現(xiàn)在環(huán)保對鍋爐煙氣治理的要求越來越嚴格，一些地方要求 NOX 排放濃度需降到 100 以下，甚至_低；這_使一些企業(yè)不能再用一般的脫硝方法（如尿素、氨水）的液態(tài)脫硝，只能用河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責任公司研制的固態(tài)干法脫硝——高分子脫硝，此脫硝率高達 85% 以上。

 

    高分子 PNCR 脫硝工藝的技術(shù)特點

    1. 脫硝效率高；

    眾所周知，氨系 SNCR 的脫硝效率一般在 40~60% 之間（除流化床）；而高分子 PNCR 脫硝效率可達 85% 以上。

    2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；

    標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。

    3. 項目一次性投資少

    氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比 SCR 工藝大大減少。

    4. 脫硝能耗少，使用成本低

    工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置 5kW 的動力配置即可（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比和氨系 SNCR 還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在 30~50 元 / 噸煤

    5. 沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；

    高分子脫硝劑的反應生成物為 N2 、 CO2 和 H2O ，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。

    6. 具有節(jié)能和清潔的效果。

    在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或去除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

    7. 脫硝系統(tǒng)安全性好

    和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比，高分子 SNCR 脫硝工藝不利用液氨來還原 NOx ，因此工藝設(shè)計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的安全問題。因此 SNCR 在脫硝工藝上的安全性大大提高。

    錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體 NOx 的排放量。

    高分子 SNCR 脫硝工藝流程

    固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將 NOx 還原成 N2 和 H2O 。

固態(tài)高分子 PNCR 脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的 SNCR 方式。

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